多功能提取濃縮機組技術方案


設備名稱:
TN - 節能濃縮提取機組 500L-1000L
設備方案書
提供單位: 寧波象山三合工程設備有限公司
方法:
設備名稱:節能濃縮提取機組
◆型號: TN-500L—1000L 規格:500~1000L型
◆參數:符合GMP要求,符合《鋼制容器焊接技術條件》。
主要技術參數 | ||
參數名稱 | 具體參數 | 備 注 |
材質 | SUS304 | |
外包 | 2mm | |
內膽 | 4mm | |
內膽拋光度 | Ra<0.28μm | |
保溫層 | 50mm | PU |
加熱面積(m2) | 8.8-13.4 | |
冷凝面積(m2) | 6.54 | |
蒸汽壓力(Mpa) | 0.09 | |
蒸發能力(Kg/h) | 500--1000 | |
耗汽量(Kg/h) | 180--290 | |
真空度(Mpa) | -0.06 | 提取罐 |
真空度(Mpa) | -0.08 | 濃縮罐 |
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◆ 設備配件清單
設備 編號 | 01 | 設備 名稱 | 節能濃縮提取機組 | 規格 型號 | TN-500-1000 | 數量 | 1 |
序號 | 牌號或型號 | 制造廠商 | 數量 | 材質 | 備 注 | ||
1 | 提取罐 | 寧波三合 | 1 | SUS304 | | ||
2 | 蒸發罐 | 寧波三合 | 1 | SUS304 | | ||
3 | 汽水分離器 | 寧波三合 | 1 | SUS304 | | ||
4 | 冷凝器 | 寧波三合 | 1 | SUS304 | | ||
5 | 油水分離器 | 寧波三合 | 1 | SUS304 | | ||
5 | 受液器 | 寧波三合 | 1 | SUS304 | | ||
6 | 真空表0~-0.1MPa | 杭州富陽 | 3 | | φ100 | ||
7 | 溫度表0-100℃ | 杭州富陽 | 3 | | φ100 | ||
8 | 壓力表0.6MPa | 杭州富陽 | 3 | | φ100 | ||
9 | 控制閥門 | 寧波三合 | 1套 | SUS304 | | ||
10 | 連接管 | 寧波三合 | 1套 | SUS304 | |
◆ 基本功能及特點:
1、 本濃縮機組適用于稀藥液體的提取濃縮,可以滿足熱敏性成分的濃縮要求。
2、 本設備由提取罐、蒸發罐,,受液器,冷卻器、油水分離器構成。
◆ 制造標準,質量標準,驗證標準,檢測手段見附圖。
◆ 本廠設備特點:
1、 提取能力大,是定型提取濃縮設備的數倍。濃縮比大,縮短濃縮時間,減少污染。
2、 設備采用外加熱循環,受熱時間短,適合于熱敏性,多品種物料生產,設備結構特殊,物料不易產生泡沫,使物料在無泡下濃縮。
3、 設有特殊汽水分離裝置,加熱器產生冷凝水直接排放,防止淹沒加熱列管,增加效率。
◆ 技術資料:
1、 設備的安裝圖、安裝。
2、 不銹鋼材質報告。
3、 提供設備維修保養的具體內容和售后服務內容。
4、 GMP認證所需相關資料。
一、用途
本蒸發器適用于:中藥、西藥、淀粉、食品、化工、輕工等液體物料的濃縮,能滿足熱敏性中藥、西藥及熱敏性食品物料的要求。
二、主要技術參數
項目 | TN-500 | TN-1000 | TN-1500 | TN-2000 | TN-2500 | TN-3000 | |
提取能力 | 500-580 | 1000-1200 | | | | | |
蒸發能力(kg/h) | 500 | 1000 | 1200~1500 | 1600~2000 | 2300~2500 | 2800~3000 | |
蒸汽壓力(Mpa) | 0.5~0.09 | 0.5~0.09 | 0.5~0.09 | 0.5~0.09 | 0.5~0.09 | 0.5~0.09 | |
蒸發溫度(℃) | 蒸發罐 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
濃縮罐 | 70 | 70 | 60 | 60 | 60 | 60 | |
真空度(Mpa) | 蒸發罐 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 |
濃縮罐 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | |
濃縮比重 | 1.35 | 1.35 | 1.35 | 1.35 | 1.35 | 1.35 | |
耗蒸汽量(kg/h) | 180 | 290 | 750 | 1000 | 1280 | 1500 | |
循環水(T) | 1.1 | 3 | 15 | 20 | 25 | 35 | |
蒸汽進口 | 32 | 57 | 57 | 57 | 80 | 80 | |
進口管口 | 38 | 51 | 51 | 51 | 65 | 65 | |
真空管口 | 65 | 108 | 125 | 133 | 133 | 133 | |
外型尺寸 (長x寬x高) | 1780x1000 X2450 | 5500x1100 x3500 | 6475x1100 x3750 | 7650x1200 x4200 | 8000x1300 x4500 | 8500x1500 x4800 |
三、結構及性能
3、 本套設備由提取罐、蒸發罐,,受液器,冷卻器、油水分離器構成。
汽液分離器、冷凝器、集液器及連接管件構成,整套設備采用不銹鋼SUS304材料制造而成。
蒸發罐:加熱采用電加熱形式,雙層保溫,上下通過噴口彎頭連通蒸發罐,上部孔蓋供清用,裝有蒸汽壓力表、安全閥,以確保生產安全。
蒸發罐:加熱采用電加熱形式為雙層結構,隔熱保溫,正面設有視鏡,供操作者觀察料液的蒸發情況,頂部人孔便于更換品種時清洗室內,并設有真空表、溫度表、方便觀察掌握室內真空度和料液溫度。
冷凝器:冷卻器為四管程列管式,下部裝在集液器上。
集液器:位于冷卻器下面,收集冷凝器冷凝液和由蒸發罐排入的冷凝水并排放。
汽液分離器:蒸發罐排入的剩余蒸汽和冷凝水經汽液分離器分離,蒸汽由上部管道進入冷凝器冷卻,冷凝水經管流入集液器。
四、工作原理
一次蒸汽(電加熱 蒸汽)進入提取罐將料液加熱進行提取,同時在真空和泵的作用下,將提取好的料液從噴管噴入蒸發罐,進行有效的蒸發濃縮水份迅速被蒸發,提取罐出來的第二次蒸汽進入蒸發罐加熱,蒸發罐蒸發出來的蒸汽(第二次)進入冷卻器,用自來水冷卻成冷凝水,流入集液器經排入泵排出。就這樣往復多次,料液里的水不斷被蒸發掉,濃度得以提高,直到濃縮到所需的比重后由出膏口出膏。冷卻水經冷卻器熱交換,不溫升到30—40℃后送入廠用總水管給全廠手或送入冷卻塔循環使用。
五、設備的安裝
1、安裝按圖施工。
2、安裝基礎為100-120#混凝土結構。
3、工藝管道對設備性能影響很大,按管大小、尺寸、角度、位置,在安裝中不得任意更改。
六、設備的清洗
1、 可根據實際情況清洗。
2、 換品種清洗:用10%的燒堿溶液煮沸半小時,再沖洗干凈即可。
3、 設備表面為亞光鋼板,若有水溶性污物、穢跡應先清水沖凈,若為有機污物則可用有機溶劑(如二甲苯)待干后,用軟布蘸白機油(縫紉機油)搽拭表面,可保持設備亮澤。
4、 故障:真空度不足,可能由于冷卻水壓力不夠或進水管太小真空系統有故障。
排除方法:加大冷卻水流量,加大進水管。
故障:產生泡沫,可能由于進液時帶有氣泡,蒸汽不穩定,真空度不夠。
排除方法:打開防空閥。
七、設備的故障及排除
故障 | 原因 | 排除 |
真空度不足 | 冷卻水壓力不夠,進水管太小 | 加足冷卻水流量,加大進水管 |
產生泡沫 | 進液時帶有氣泡,蒸汽不穩定,真空不夠 | 打開放空閥 |
八、特點和效益
1、本機組與物料接觸部位均采用SUS304或SUS316L,不銹鋼所制,符合醫藥食品衛生要求,達到GMP標準。
2、冷凝器列管、中間連接管道均采用ISO標準內外拋光處理鏡面管,保證物料暢通流動,無阻滯,加熱室無結焦堵塞現象,減少結垢及清洗次數,提高生產效率。
3、表面圓角過渡,*,焊縫均打磨處理,表面拋光至Ra≤0.4µm,特別是蒸發罐物料進口開口位置及方位經嚴格計算,保證蒸發循環物料離心旋切入蒸發室后,沿蒸發室內表面螺旋旋降,而不是重力沉降,從而確保蒸發能力的提高。
4、本機組采用外加熱自然循環與負壓蒸發方式,具有蒸發速度快,濃縮比重大,可達到1.35,不需敞口收膏。
5、本機組采用交替蒸發,二次蒸汽得到使用,既節省了鍋爐的投資,又節約能源消耗,耗能量與其他蒸發器相比降低50%。
6、本機組物料在密封中無泡沫狀態下進行濃縮,不易跑料,減少污染,當天物料當天濃縮完畢,不易結焦,清洗方便,打開加熱器上下蓋即可清洗,并節約勞動力,一人可以操作。
寧波象山三合工程設備有限公司
技術部
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