多功能提取濃縮機組技術方案
2011/8/9
[11474]
設備名稱:
TN - 節能濃縮提取機組 500L-1000L
設備方案書
提供單位: 寧波象山三合工程設備有限公司
方法:
設備名稱：節能濃縮提取機組
◆型號： TN-500L—1000L 規格：500~1000L型
◆參數：符合GMP要求，符合《鋼制容器焊接技術條件》。
| 主要技術參數 | ||
| 參數名稱 | 具體參數 | 備 注 |
| 材質 | SUS304 | |
| 外包 | 2mm | |
| 內膽 | 4mm | |
| 內膽拋光度 | Ra＜0.28μm | |
| 保溫層 | 50mm | PU |
| 加熱面積（m2） | 8.8-13.4 | |
| 冷凝面積（m2） | 6.54 | |
| 蒸汽壓力（Mpa） | 0.09 | |
| 蒸發能力（Kg/h） | 500--1000 | |
| 耗汽量（Kg/h） | 180--290 | |
| 真空度（Mpa） | -0.06 | 提取罐 |
| 真空度（Mpa） | -0.08 | 濃縮罐 |
| | | |
◆
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◆ 設備配件清單
| 設備 編號 | 01 | 設備 名稱 | 節能濃縮提取機組 | 規格 型號 | TN-500-1000 | 數量 | 1 |
| 序號 | 牌號或型號 | 制造廠商 | 數量 | 材質 | 備 注 | ||
| 1 | 提取罐 | 寧波三合 | 1 | SUS304 | | ||
| 2 | 蒸發罐 | 寧波三合 | 1 | SUS304 | | ||
| 3 | 汽水分離器 | 寧波三合 | 1 | SUS304 | | ||
| 4 | 冷凝器 | 寧波三合 | 1 | SUS304 | | ||
| 5 | 油水分離器 | 寧波三合 | 1 | SUS304 | | ||
| 5 | 受液器 | 寧波三合 | 1 | SUS304 | | ||
| 6 | 真空表0~-0.1MPa | 杭州富陽 | 3 | | φ100 | ||
| 7 | 溫度表0-100℃ | 杭州富陽 | 3 | | φ100 | ||
| 8 | 壓力表0.6MPa | 杭州富陽 | 3 | | φ100 | ||
| 9 | 控制閥門 | 寧波三合 | 1套 | SUS304 | | ||
| 10 | 連接管 | 寧波三合 | 1套 | SUS304 | | ||
◆ 基本功能及特點：
1、 本濃縮機組適用于稀藥液體的提取濃縮，可以滿足熱敏性成分的濃縮要求。
2、 本設備由提取罐、蒸發罐，，受液器，冷卻器、油水分離器構成。
◆ 制造標準，質量標準，驗證標準，檢測手段見附圖。
◆ 本廠設備特點：
1、 提取能力大，是定型提取濃縮設備的數倍。濃縮比大，縮短濃縮時間，減少污染。
2、 設備采用外加熱循環，受熱時間短，適合于熱敏性，多品種物料生產，設備結構特殊，物料不易產生泡沫，使物料在無泡下濃縮。
3、 設有特殊汽水分離裝置，加熱器產生冷凝水直接排放，防止淹沒加熱列管，增加效率。
◆ 技術資料：
1、 設備的安裝圖、安裝。
2、 不銹鋼材質報告。
3、 提供設備維修保養的具體內容和售后服務內容。
4、 GMP認證所需相關資料。
一、用途
本蒸發器適用于：中藥、西藥、淀粉、食品、化工、輕工等液體物料的濃縮，能滿足熱敏性中藥、西藥及熱敏性食品物料的要求。
二、主要技術參數
| 項目 | TN-500 | TN-1000 | TN-1500 | TN-2000 | TN-2500 | TN-3000 | |
| 提取能力 | 500-580 | 1000-1200 | | | | | |
| 蒸發能力（kg/h） | 500 | 1000 | 1200~1500 | 1600~2000 | 2300~2500 | 2800~3000 | |
| 蒸汽壓力（Mpa） | 0.5~0.09 | 0.5~0.09 | 0.5~0.09 | 0.5~0.09 | 0.5~0.09 | 0.5~0.09 | |
| 蒸發溫度（℃） | 蒸發罐 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
| 濃縮罐 | 70 | 70 | 60 | 60 | 60 | 60 | |
| 真空度（Mpa） | 蒸發罐 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.06 |
| 濃縮罐 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | |
| 濃縮比重 | 1.35 | 1.35 | 1.35 | 1.35 | 1.35 | 1.35 | |
| 耗蒸汽量（kg/h） | 180 | 290 | 750 | 1000 | 1280 | 1500 | |
| 循環水（T） | 1.1 | 3 | 15 | 20 | 25 | 35 | |
| 蒸汽進口 | 32 | 57 | 57 | 57 | 80 | 80 | |
| 進口管口 | 38 | 51 | 51 | 51 | 65 | 65 | |
| 真空管口 | 65 | 108 | 125 | 133 | 133 | 133 | |
| 外型尺寸 （長x寬x高） | 1780x1000 X2450 | 5500x1100 x3500 | 6475x1100 x3750 | 7650x1200 x4200 | 8000x1300 x4500 | 8500x1500 x4800 | |
三、結構及性能
3、 本套設備由提取罐、蒸發罐，，受液器，冷卻器、油水分離器構成。
汽液分離器、冷凝器、集液器及連接管件構成，整套設備采用不銹鋼SUS304材料制造而成。
蒸發罐：加熱采用電加熱形式，雙層保溫，上下通過噴口彎頭連通蒸發罐，上部孔蓋供清用，裝有蒸汽壓力表、安全閥，以確保生產安全。
蒸發罐：加熱采用電加熱形式為雙層結構，隔熱保溫，正面設有視鏡，供操作者觀察料液的蒸發情況，頂部人孔便于更換品種時清洗室內，并設有真空表、溫度表、方便觀察掌握室內真空度和料液溫度。
冷凝器：冷卻器為四管程列管式，下部裝在集液器上。
集液器：位于冷卻器下面，收集冷凝器冷凝液和由蒸發罐排入的冷凝水并排放。
汽液分離器：蒸發罐排入的剩余蒸汽和冷凝水經汽液分離器分離，蒸汽由上部管道進入冷凝器冷卻，冷凝水經管流入集液器。
四、工作原理
一次蒸汽（電加熱 蒸汽）進入提取罐將料液加熱進行提取，同時在真空和泵的作用下，將提取好的料液從噴管噴入蒸發罐，進行有效的蒸發濃縮水份迅速被蒸發，提取罐出來的第二次蒸汽進入蒸發罐加熱，蒸發罐蒸發出來的蒸汽（第二次）進入冷卻器，用自來水冷卻成冷凝水，流入集液器經排入泵排出。就這樣往復多次，料液里的水不斷被蒸發掉，濃度得以提高，直到濃縮到所需的比重后由出膏口出膏。冷卻水經冷卻器熱交換，不溫升到30—40℃后送入廠用總水管給全廠手或送入冷卻塔循環使用。
五、設備的安裝
1、安裝按圖施工。
2、安裝基礎為100-120#混凝土結構。
3、工藝管道對設備性能影響很大，按管大小、尺寸、角度、位置，在安裝中不得任意更改。
六、設備的清洗
1、 可根據實際情況清洗。
2、 換品種清洗：用10%的燒堿溶液煮沸半小時，再沖洗干凈即可。
3、 設備表面為亞光鋼板，若有水溶性污物、穢跡應先清水沖凈，若為有機污物則可用有機溶劑（如二甲苯）待干后，用軟布蘸白機油（縫紉機油）搽拭表面，可保持設備亮澤。
4、 故障：真空度不足，可能由于冷卻水壓力不夠或進水管太小真空系統有故障。
排除方法：加大冷卻水流量，加大進水管。
故障：產生泡沫，可能由于進液時帶有氣泡，蒸汽不穩定，真空度不夠。
排除方法：打開防空閥。
七、設備的故障及排除
| 故障 | 原因 | 排除 |
| 真空度不足 | 冷卻水壓力不夠，進水管太小 | 加足冷卻水流量，加大進水管 |
| 產生泡沫 | 進液時帶有氣泡，蒸汽不穩定，真空不夠 | 打開放空閥 |
八、特點和效益
1、本機組與物料接觸部位均采用SUS304或SUS316L，不銹鋼所制，符合醫藥食品衛生要求，達到GMP標準。
2、冷凝器列管、中間連接管道均采用ISO標準內外拋光處理鏡面管，保證物料暢通流動，無阻滯，加熱室無結焦堵塞現象，減少結垢及清洗次數，提高生產效率。
3、表面圓角過渡，*，焊縫均打磨處理，表面拋光至Ra≤0.4µm，特別是蒸發罐物料進口開口位置及方位經嚴格計算，保證蒸發循環物料離心旋切入蒸發室后，沿蒸發室內表面螺旋旋降，而不是重力沉降，從而確保蒸發能力的提高。
4、本機組采用外加熱自然循環與負壓蒸發方式，具有蒸發速度快，濃縮比重大，可達到1.35，不需敞口收膏。
5、本機組采用交替蒸發，二次蒸汽得到使用，既節省了鍋爐的投資，又節約能源消耗，耗能量與其他蒸發器相比降低50%。
6、本機組物料在密封中無泡沫狀態下進行濃縮，不易跑料，減少污染，當天物料當天濃縮完畢，不易結焦，清洗方便，打開加熱器上下蓋即可清洗，并節約勞動力，一人可以操作。
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